1、安全容铁量
2、理论出铁量
3、渣量计算：依CaO平衡计算
4、风口前理论燃烧温度
5、富氧率
6、冶炼周期
7、计算风口前燃烧1㎏碳所需风量
8、计算煤气发生量（原理依N2平衡计算）
9、风温波动后每批焦炭的变动量（100℃风温影响焦比4%）
10、风量波动对产量的影响
11、炉温变化时负荷的调整
12、标准风速计算、实际风速计算、鼓风动能计算
13、水当量计算
14、日出铁次数
一、安全容铁量：一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m计算，计算公式：
T安全铁量=π*（d/2）2*h*r铁*0.6*0.6
T安全铁量—炉缸安全容铁量，
t；d-炉缸直径，m；
γ铁-铁水密度，（7.0t/m3）
h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m后的距离。
两个0.6，一个代表安全系数，另一个代表焦炭填充系数
二、冶炼周期：指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式：
三、鼓风动能计算公式：
四、风口前理论燃烧温度：
计算公式：T理=1570+0.808T风+4.37W氧-2.56W煤
T理-理论燃烧温度；
T风-热风温度℃；
W氧-富氧量1000m3风中的富氧m3;
W煤-喷吹煤粉数量，1000m3风中喷吹的煤粉量。例如：846m3高炉热风温度1100℃，富氧量25 m3，喷吹煤量98.7㎏，计算理论燃烧温度，
依公式：T理=1570+0.808×1100＋4.37×25－2.56×98.7=2315℃
五、富氧率：计算公式fo=0.78×(Vo/V)
fo－富氧率
Vo－富氧气体量，m3/h
V－高炉仪表风量（包括Vo在内）m3/min
例如：846m3高炉每小时富氧量700m3/h，高炉仪表风量2700m3/min.计算富氧率。
依公式：fo=0.78×(Vo/V)=0.78× =2.0%
六、水当量计算水当量计算单位时间内，通过高炉某一截面的炉料（或煤气）每升高1℃（或降低1℃）所需要放出（或吸收）的热量。
表达式:炉料水当量:W料=C料·G料煤气水当量：
W气=C气·G气
C料、C气—分别表示炉料或煤气比热。
G料、G气—表示单位时间通过高炉某一截面积的炉料或煤气量。
十三、渣量计算：
依CaO平衡计算例：846m3高炉吨铁料消耗、焦炭500㎏，烧结矿1690㎏，，球团矿116㎏，炉料中CaO的质量分数0.85、11.5吨铁产生炉尘含量17㎏，炉尘中CaO的质量数分为8.11%，炉渣中CaO的质量分数42%。计算渣量。
渣量=（CaO料－CaO）/CaO渣=[(500×0.005＋1690×0.115)－(17×0.811)]/0.42=469㎏/tFe