1.顶压与风量的关系
顶压＝（全风时的顶压／全风量）x当时风量。另外，顶压不能作为炉况的临时调剂手段，不能用降顶压提高压差或提顶压降低压差的临时手段。
2. 高炉炉况难行时减风可先不要降顶压，否则使炉况更难行，并可能造成悬料。
3.因渣铁排不净憋压，风口见渣而减风时必须保持压差小于原压差，相应降低顶压，否则易灌渣。
4.严禁在高顶压下放风或坐料。由于炉外紧急事故来不及按正常转换程序操作时，可以先放风后转常压，但应维持压差≥50Kpa.
5.在全焦冶炼条件下应使用炉况顺行能接受的风温水平，有加湿鼓风时应使用全风温，用调加湿的方法调节炉温，每增加1g/m3的鼓风湿度相当于降低风温6℃.喷吹煤粉后应使风温稳定在炉况能够接受、设备能力允许的最高水平，用煤量调剂，稳定炉温。
6.煤焦置换比与煤粉灰分值有关，视喷吹煤种、风温水平、富氧率、喷吹均匀率、炉况、煤气利用率、炉缸工作状况等诸多因素而变化，需从实践中确定。某一时期的煤焦置换比由炉长决定。
7.煤比≦160Kg/t时，装料制度，送风制度可不进行大的调整，而视炉况进行微调，煤比≧160kg/t时，要密切注意炉墙热负荷、煤气分布及炉况顺行状况进行基本制度的调整。
8.喷煤热滞后时间一般为冶炼周期的70%左右，当改变焦比炉料下达前应考虑滞后时间，参考当时炉温状况调整煤量。
9.有富氧时，风温低于700℃禁止喷煤；无富氧时，风温低于800℃禁止喷煤。
10.风量不变，压差随焦比降低、喷吹量增加而升高，如不影响顺行则可维持，如顺行受到影响则要酌情调整装料制度或减轻焦炭负荷。
11.炉况严重失常时应提高焦比，减少煤量或停止喷煤。
12.以下情况不应降焦比，必要时还应提焦比：
①煤量、风温、富氧等调剂手段已用到头，没有余量。
②降焦比料尚未下达。
③生铁含硅量低于规定下限或铁水温度≦1450℃.
④原燃料质量下降。
13.计划停煤：
因设备检修等原因事先有计划的停煤，时间小于0. 5-1.0小时或影响煤量小于5. 0t,又有炉温基础可不补焦，在焦煤前后适当补煤。否则提前退全焦负荷，按当时炉温基础适当停煤。
14.事故停煤（包括设备原因和冶炼原因引起的断煤）：
①了解原因按时间长短采取相应措施。
②停煤时立即减风，同时停氧，控制料速要低于正常水平。当炉温处于规定下限或趋于下行时，减风幅度要大一些，防止炉凉。
③停煤时参考下列数据插补焦热：
补焦量＝亏煤量＊补焦系数＊置换比
若长时间不能恢复喷煤，要退全焦负荷，退之前要按以上原则补焦。
④减煤初期［Si]略有回升时不允许加风，只允许在恢复喷煤后或插焦下达前缓慢回风。
15.搞好均匀喷吹
单枪喷煤量控制在500-700kg/h,最大1000kg/h,不得多喷。喷吹量大时风口插枪率大于90%.
16.小时喷吹量误差要求在±300kg/h以内。
17.煤粉成分化验每天一次，要取煤粉样，不得以白煤样代替。
18.密切注意煤气流分布、炉墙温度、冷却水量及水温差的变化，使综合焦比与煤气利用相适应。当煤气利用失常（如边缘发展、明显偏行、中心突然加重或过轻、炉墙温度突升、软水补水量突升、局部冷却壁水温差突升等）或上料设备、装料设备不正常造成煤气利用变差时，均要警惕炉温下跌，必要时酌情附加焦炭。
19.正常情况下要保持综合焦比相对稳定。要随时注意综合焦比的变化，如前一小时未达到标准，下一小时应补上。综合焦比波动≦±25kg/tFe时，在料速稳定时不得超过两小时。
20.注意综合焦比要与料速相适应，料快时综合焦比要掌握高些，料慢时低些，当料速过快连续两小时以上超出正常，除用足风温和掌握高的综合焦比外，必要时要酌情减风控制料速。
21、溜槽不能旋转，必须马上休风；（定点下料不能超过两批）不能拖得时间太长，越拖对炉子越有害。
22、风口全部堵泥完毕后才能停风机；
23、高炉正常送风时如果重力遮断阀突然落下，会造成煤气骤然切断，压力暴涨，应该立即打开炉顶放散阀，千万不能打开放风阀，否则会 使煤气倒流进入冷风管道，造成爆炸事故；
24、长期休风和短期休风区别：4个小时、煤气可靠切断、卷扬四空、顶温控制；
25、复风前要确认：能源管控中心、调度、车间领导、检修、各岗位相关技师、水工、外围岗位；
26、TRT设定值如果低于正常值15KPa,它就不认，认为是假信号，因为以前出过事，所以设定改了；
27、降料面方案学习，停止上料一小时后不允许回收煤气。
28、水冷炉底高炉炉基温度不能超过多少？ 200℃
29、 铁中钛达到0.09就起到护炉作用； 钛铁冶炼，一般要注意其中Ti的含量一般[Ti]《0.2[Si]《0.7时短时期内基本对炉子不产生大的影响，只要把[Si]降到适当范围[Ti]即随之降低，如[Si]在0.3左右[Ti]在0.2以上则说明原料中钛确实高了同时要注意钒含量，应本着三不得的原则来运作(Tic、TiN是炉子难行的主因)。
30、 渣中铝不高而炉子难行有可能是
1.[Ti+Si]过高
2.铁间时间或出铁时间长炉内的Tic、TiN含量高(在高炉条件下很难或不能熔化且以散状颗粒悬浮于渣铁中)
3.渣中二氧化钛含量过高在16%以上。
4.镁铝比失衡，长期偏低，达不到0.3%或0.3%以上。