照片中为2#高炉在停炉后，扒炉到风口区域时，发现炉缸中心有死料柱现象，“立柱式分层的未熔化铁柱”，结合高炉冶炼原理和操作经验，对停炉前的炉况进行如下深度分析：
1. 核心问题：中心死料柱的形成与滞留
- 铁柱的本质：照片中位于风口区中心的未熔化铁柱，实际上是高炉死料柱（Deadman）的固态残留物。死料柱是炉缸焦炭与液态铁水混合物长期停滞形成的半固态结构。
- 异常现象：正常停炉扒炉时，死料柱应被完全熔化或清除；残留大型固态铁柱表明炉缸中心长期处于不活跃状态，热量和熔融物流无法穿透中心区。
2. 停炉前炉况的深层问题分析
(1) 炉缸活跃性严重不足
- 铁水温度偏低：死料柱未熔化直接反映炉缸实际温度低于铁熔点的临界值（约1150°C）。正常生产时炉缸铁水温度应维持在1450-1500°C。
- 原因推测：
- 风口送风分布不均：风口动能不足导致中心气流微弱，无法搅动死料柱。
- 焦炭质量下降：碎焦过多降低了料柱透气性，阻碍高温煤气向中心渗透。
- 炉缸堆积（如石墨碳沉积）：降低炉缸有效容积和导热性，加剧中心低温。
(2) 煤气流分布失常
- 中心气流完全阻塞：
- 固态铁柱占据风口上方核心区域，表明中心煤气通道被彻底堵塞。
- 生产时煤气被迫过度发展边缘气流（从铁柱周围橙红光点推测）。
- 后果：
- 边缘气流冲刷导致炉墙温度升高、冷却壁烧损风险增大。
- 煤气利用率（CO利用率）显著下降，燃料比升高。
(3) 原料与操作缺陷
- 粉末入炉：照片中大量碎石、焦粉堆积是炉料含粉率高的直接证据（如烧结矿强度差、焦炭强度劣化）。
- 碱金属/锌循环富集：未熔铁柱的分层结构暗示有害元素（K, Na, Zn）在中心区的反复冷凝-氧化循环，加剧炉缸堆积。
- 操作参数失当：
- 长期低风温、低富氧导致炉缸热量储备不足。
- 未能及时采取洗炉措施（如加萤石、锰矿）消除堆积。
(4) 冷却系统效能异常
- 炉缸冷却壁可能局部失效：铁柱紧贴炉墙区域（背景内壁）出现高温红点，提示该位置冷却强度不足，导致炉衬异常升温甚至烧穿隐患。
3. 停炉操作关键判断
- 主动停炉的征兆：若停炉计划为主动检修，该铁柱证明高炉已有长期炉况恶化趋势（如铁水质量下降、炉压波动），继续生产风险极高。
- 被迫停炉的可能性：若属事故停炉（如风口烧穿），该铁柱可能是炉缸冻结的直接诱因——铁水环流受阻导致局部过热熔损冷却壁。
4. 潜在风险与后续行动建议
- 炉缸侵蚀评估：
- 必须通过红外热成像或钻孔检测确认死铁层厚度，验证炉缸耐材是否因异常侵蚀需大修。
- 有害元素检测：
- 对铁柱分层取样，分析K/Na/Zn/Pb含量，制定开炉后原料控制策略。
- 冷却系统检修重点：
- 检查铁柱周边对应位置的冷却壁水管堵塞情况，更换破损部件。
- 操作制度优化：
- 开炉后需提高风速与鼓风动能（≥12 kJ/s），强制发展中心气流。
- 建立炉缸活性监控指标（如铁水物理热目标≥1480°C）。
结论
该未熔铁柱是炉缸严重“失活”的标志性产物，直接指向焦炭质量劣化、煤气流紊乱、有害元素富集及冷却效能不足等系统性问题。停炉前高炉已处于低效、高风险运行状态，需彻底排查设备与原料缺陷，并重构操作模型以恢复中心透气性和透液性。